Petunjuk Pemasangan Mesin Pipa Spiral

Petunjuk Pemasangan Mesin Pipa Spiral

Mesin pipa spiral (juga dikenal sebagai mesin pipa las spiral atau mesin pipa SSAW) adalah peralatan industri tugas berat-inti untuk memproduksi pipa baja yang dilas dengan jahitan spiral. Ini banyak digunakan di bidang-bidang utama seperti transportasi minyak dan gas, pasokan air dan drainase kota, teknik konstruksi, dan infrastruktur energi. Kualitas pemasangannya secara langsung menentukan stabilitas pengoperasian peralatan, efisiensi produksi, ketepatan pipa jadi, dan masa pakai. Untuk membakukan proses pemasangan, menghindari potensi bahaya keselamatan, dan memastikan bahwa peralatan memenuhi standar pengoperasian yang dirancang setelah pemasangan, petunjuk pemasangan ini dirumuskan secara khusus.

Persiapan pra{0}}pemasangan adalah landasan untuk memastikan kemajuan pekerjaan pemasangan yang efisien, aman, dan teratur. Ada tiga tugas persiapan inti yang perlu diselesaikan: personel, peralatan dan material, serta persiapan{2}}di lokasi. Semua tautan harus mematuhi spesifikasi pemasangan peralatan industri dan persyaratan teknis dari produsen peralatan.

1. Persiapan Personil

Pemasangan mesin pipa spiral melibatkan beberapa hubungan profesional seperti pengangkatan, perakitan mekanis, kabel listrik, dan pemeriksaan kualitas. Tim konstruksi profesional harus dibentuk untuk memperjelas tanggung jawab pekerjaan. Semua personel harus menerima pelatihan profesional dan lulus penilaian sebelum memangku jabatannya; operasi tanpa izin sangat dilarang.

2. Persiapan Peralatan dan Bahan

Sebelum pemasangan, perlu dilakukan pengecekan setiap komponen peralatan satu per satu untuk memastikan kelengkapan dan keutuhannya. Pada saat yang sama, persiapkan alat dan bahan pembantu yang diperlukan untuk pemasangan untuk menghindari terhentinya pekerjaan karena kekurangan bahan selama proses pemasangan dan memastikan kemajuan pemasangan tidak terpengaruh.

Pemeriksaan Komponen Peralatan

Mesin pipa spiral terutama terdiri dari unit pemrosesan awal pengumpanan, unit pembentuk spiral, unit pengelasan, unit tambahan, dan sistem kontrol. Pabrikan akan membongkar peralatan menjadi beberapa komponen saat mengirimkan barang. Di-lokasi, setiap komponen perlu diperiksa satu per satu berdasarkan "Daftar Komponen Peralatan". Komponen inti meliputi uncoiler, pinch leveler, mesin las pantat geser, mesin pembentuk, perangkat las internal, perangkat las eksternal, gandar belakang, kereta pemotong terbang, mesin penggilingan tepi, mesin menghadap ujung dan chamfering, kabinet kontrol PLC, dan bagian tertanam mesin utama. Fokus pada pemeriksaan apakah model dan spesifikasi komponen inti (seperti gulungan pembentuk, obor las, gerobak pemotong terbang, dll.) konsisten dengan desain, dan apakah terdapat kerusakan, deformasi, karat, atau cacat lainnya. Setelah pemeriksaan selesai, isi "Formulir Catatan Pemeriksaan Komponen", yang harus ditandatangani dan dikonfirmasi oleh inspektur sebelum memasuki tautan instalasi.

Persiapan Alat Instalasi dan Bahan Penolong

Alat pemasangan harus di-debug terlebih dahulu, dan bahan pembantu harus memenuhi standar pemasangan industri dan persyaratan manual peralatan. Daftar spesifiknya ditunjukkan pada tabel berikut untuk memastikan bahwa perkakas berada dalam kinerja yang baik dan bahan pembantu memiliki spesifikasi yang sesuai:

3. Persiapan di-lokasi

Lokasi pemasangan harus memenuhi persyaratan pemasangan peralatan dan pengoperasian yang aman, serta dibersihkan dan direncanakan terlebih dahulu untuk menciptakan kondisi yang baik untuk pekerjaan pemasangan. Item persiapan spesifiknya adalah sebagai berikut:

• Pembersihan Lokasi: Singkirkan puing-puing dan penghalang dari lokasi pemasangan, ratakan tanah, pastikan saluran pengangkat dan ruang operasi tidak terhalang. Luas lokasi harus lebih dari 1,5 kali luas yang ditempati peralatan agar tidak mempengaruhi operasi pengangkatan dan perakitan.
• Tata Letak Pondasi: Menurut "Gambar Fondasi Peralatan" yang disediakan oleh pabrikan, tandai garis acuan pemasangan peralatan dan garis posisi pondasi di tanah, dan tandai posisi lubang yang disediakan baut jangkar. Kesalahan akurasi tata letak harus kurang dari atau sama dengan 2mm. Gambar pondasi harus diberikan kepada pengguna terlebih dahulu untuk memudahkan konstruksi awal pondasi dan memesan lubang pemasangan baut jangkar dan posisi pemasangan bagian tertanam.
• Persiapan Air dan Listrik: Hubungkan pasokan listrik sementara di lokasi konstruksi (380V, 50Hz, kapasitas memenuhi kebutuhan commissioning peralatan dan penggunaan alat), atur jaringan pipa pasokan air sementara untuk memastikan kecukupan air konstruksi dan air pendingin peralatan, dan kendalikan tekanan udara terkompresi pada 0,5-0,8MPa.
• Perlindungan Keselamatan: Pasang tanda peringatan keselamatan di lokasi (seperti "Operasi Pengangkatan, Dilarang Masuk", "Bahaya Tegangan Tinggi", "Area Konstruksi, Perhatikan Keselamatan"), bagilah area pengoperasian, pasang pagar pelindung, dan lengkapi-peralatan pemadam kebakaran yang memadai (alat pemadam kebakaran, pasir api) untuk memastikan pengoperasian yang aman.

Mesin pipa spiral adalah{0}}peralatan tugas berat yang akan menghasilkan getaran selama pengoperasian. Konstruksi pondasi harus memenuhi persyaratan bantalan untuk mencegah penurunan dan perpindahan peralatan selama pengoperasian. Konstruksi pondasi harus dilakukan sesuai dengan "Gambar Fondasi Peralatan" yang disediakan oleh pabrikan dan spesifikasi yang relevan. Langkah-langkah intinya adalah sebagai berikut:

1. Penggalian Pondasi

Sesuai dengan posisi tata letak pondasi, gunakan ekskavator untuk penggalian pondasi. Kedalaman dan lebar penggalian harus memenuhi persyaratan desain: kedalaman pondasi mesin pipa spiral besar umumnya 1,2m-1,8m, dan kedalaman pondasi peralatan kecil adalah 0,8m-1,2m. Lebar lubang pondasi lebih lebar 300mm-500mm dari lebar desain pondasi untuk memudahkan pemasangan bekisting dan penuangan beton. Selama proses penggalian, bersihkan tanah terapung dan puing-puing di lubang pondasi secara tepat waktu untuk memastikan bahwa lubang pondasi rata. Bagian bawah lubang pondasi harus dipadatkan dengan kepadatan pemadatan lebih besar atau sama dengan 95% untuk mencegah penurunan di kemudian hari.

2. Pemasangan Pengikatan dan Bekisting Batang Baja

Ikat batang baja sesuai dengan gambar rencana pondasi. Spesifikasi, jarak dan jumlah batang baja harus memenuhi persyaratan. Sambungan batang baja disambung dengan pengelasan, dan kualitas pengelasan harus memenuhi standar untuk menghindari pengelasan yang salah dan pengelasan yang hilang. Setelah pengikatan, pasang bekisting baja. Bekisting harus dipasang dengan kuat dengan kesalahan vertikalitas kurang dari atau sama dengan 3mm/m. Kesenjangan antara bekisting dan dinding lubang pondasi harus ditutup dengan mortar semen untuk mencegah kebocoran bubur pada saat penuangan beton dan menjamin kualitas pembentukan pondasi.

3. Baut Jangkar Cadangan dan Bagian Tertanam, Penuangan Beton

Pasang baut jangkar pada bekisting sesuai dengan posisi desain untuk memastikan baut jangkar berada pada posisi vertikal dan akurat. Bagian atas baut lebih tinggi 50mm-80mm dari permukaan pondasi, dan bagian bawah baut dipasang dengan kuat untuk mencegah perpindahan selama penuangan beton. Sebagai acuan dasar seluruh unit mesin pipa spiral, keakuratan pemasangan bagian yang tertanam secara langsung mempengaruhi keakuratan keseluruhan unit. Mereka harus dipasang secara sinkron dengan baut jangkar untuk memastikan posisi yang akurat dan fiksasi yang kokoh. Setelah pemasangan baut jangkar dan bagian tertanam selesai, tuangkan beton komersial C30-C40. Selama proses penuangan, gunakan vibrator untuk menggetarkan untuk memastikan beton padat tanpa cacat seperti sarang lebah, permukaan lubang, dan rongga.

4. Pemeliharaan Fondasi

Setelah penuangan beton selesai, lakukan pemeliharaan pondasi. Waktu pemeliharaan tidak boleh kurang dari 14 hari. Selama masa perawatan, permukaan beton harus dijaga tetap lembab untuk menghindari paparan sinar matahari dan pembekuan. Setelah pemeliharaan selesai, lepas bekisting dan periksa kerataan dan vertikalitas permukaan pondasi. Kesalahan kerataan permukaan pondasi harus kurang dari atau sama dengan 2 mm/m, dan kesalahan vertikalitas harus kurang dari atau sama dengan 3 mm/m. Bagian yang tidak memenuhi syarat harus diperbaiki, dan-dipelihara kembali setelah perbaikan untuk memastikan kekuatan pondasi memenuhi standar.

Setelah pemeliharaan pondasi memenuhi standar dan kekuatannya memenuhi persyaratan, mulailah pemasangan peralatan utama. Urutan pemasangan mengikuti prinsip "dari bawah ke atas, dari inti ke bantu", dan pemasangan alas, pemasangan unit pembentuk, pemasangan unit pengelasan, pemasangan unit pembantu, dan pemasangan sistem kendali dilakukan secara bergantian untuk memastikan semua komponen tersambung dengan lancar dan keakuratan pemasangan memenuhi standar.

1. Instalasi Dasar

Gunakan truk derek untuk mengangkat alas peralatan ke pondasi, sesuaikan posisi alas agar sejajar dengan garis acuan tata letak pondasi, gunakan pengukur ketinggian untuk mendeteksi kerataan alas, dan kesalahan kerataan harus Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/m. Setelah penyetelan, masukkan baut jangkar melalui lubang yang disediakan di alas, kencangkan mur, dan nilai torsi harus memenuhi persyaratan manual peralatan (umumnya 150N·m-250N·m). Terakhir, tutup lubang baut jangkar dengan mortar semen untuk memastikan alasnya terpasang kuat tanpa kendor.

2. Instalasi Unit Inti

Instalasi Unit Pembentuk Spiral

Unit pembentuk spiral adalah inti dari mesin pipa spiral, terdiri dari alas, gulungan vertikal, perangkat balok tarik, 1-3# gulungan pembentuk dan 4-8# gulungan kontrol eksternal. Ini bertanggung jawab untuk membengkokkan kumparan baja menjadi pipa spiral kosong. Keakuratan pemasangannya secara langsung mempengaruhi kebulatan pipa jadi dan kualitas pengelasan. Angkat mesin pembentuk ke alasnya, sesuaikan posisi mesin pembentuk agar sejajar dengan garis tengah alas, dan kencangkan baut penghubung. Pasang gulungan pembentuk dan perangkat pemandu, sesuaikan jarak dan sudut gulungan pembentuk untuk memastikan gulungan pembentuk berputar secara fleksibel tanpa macet, sudut pembentuk memenuhi persyaratan desain (umumnya 40 derajat -83 derajat), dan alur V sudut disesuaikan hingga 60 derajat -75 derajat untuk memastikan kualitas pengelasan berikutnya.

Pemasangan Unit Pengelasan

Unit pengelasan mencakup perangkat las internal dan perangkat las eksternal. Perangkat las internal terdiri dari pelat melengkung, pelat penyetel, dan mekanisme penyetel, yang digunakan untuk memperbaiki dan mengatur posisi obor las internal. Perangkat las eksternal terdiri dari kolom, balok melintang, pelat geser bergerak, dll., yang digunakan untuk mengatur dan memperbaiki posisi obor las eksternal. Metode pengelasan umum adalah pengelasan internal-kabel tunggal dan pengelasan otomatis busur terendam eksternal-kabel ganda. Angkat rangka las ke posisi yang ditentukan dan kencangkan dengan kuat. Pasang obor las internal dan eksternal, sesuaikan posisi obor las agar sejajar dengan alur spiral mesin pembentuk, pastikan obor las bergerak dengan lancar dan sudutnya dapat disesuaikan. Hubungkan catu daya pengelasan, mekanisme pengumpanan kawat, dan perangkat pemulihan fluks, periksa apakah saluran dan pipa tersambung dengan kuat tanpa kendor atau bocor, dan parameter catu daya pengelasan telah diatur sebelumnya (tipe DC-1500 untuk pengelasan internal, tipe DC-1500 dan tipe AC-1200 untuk pengelasan eksternal).

Pemasangan Unit Bantu

Unit tambahan meliputi unit pemrosesan awal pengumpanan, unit pengelasan pantat geser, kereta pemotong terbang, mesin penggilingan tepi, mesin hadap ujung dan chamfering, gandar belakang, dll. Urutan pemasangan adalah sebagai berikut untuk memastikan bahwa setiap unit terhubung dengan lancar dengan peralatan utama:

• Unit Pra-Pemrosesan Pengumpanan: Pasang uncoiler dan pinch leveler, sesuaikan posisi uncoiler untuk memastikan kumparan baja berputar secara fleksibel setelah pemasangan, yang dapat beradaptasi dengan kumparan baja dengan diameter luar Φ1200-Φ1800mm. Sesuaikan gulungan perata menjadi horizontal, dan akurasi perataan memenuhi persyaratan. Gulungan vertikal dapat diatur sesuai dengan perubahan lebar pelat, dan jumlah penekanan gulungan perata dapat disesuaikan secara manual sesuai dengan perubahan ketebalan pelat (4-20mm).
• Unit Pengelasan Butt Geser: Pasang mesin geser dan mesin las butt, sesuaikan celah bilah geser dari mesin geser (sesuaikan dengan ketebalan pelat) untuk memastikan geseran yang mulus, sejajarkan posisi elektroda mesin las butt, atur parameter pengelasan pada tempatnya, dan wujudkan sambungan kumparan baja yang mulus untuk memastikan produksi yang berkelanjutan.
• Gerobak Pemotong Terbang: Terdiri dari alas, sistem pneumatik, badan mobil, roda atas dan roller, digunakan untuk memotong pipa baja sesuai dengan panjang tetap (8-12m). Pasang kereta pemotong terbang pada braket keluaran gandar belakang, sesuaikan posisi kereta untuk memastikan sejajar dengan arah pengangkutan pipa baja, bergerak dengan lancar, dan akurasi pemotongan memenuhi standar (kesalahan Kurang dari atau sama dengan ±5mm).
• Mesin Penggilingan Tepi dan Mesin Penghadap dan Chamfering Akhir: Mesin penggilingan tepi digunakan untuk menggiling alur strip baja, yang terdiri dari kepala pemotong penggilingan, rangka, alat penyetel, dll. Mesin penghadap dan chamfering digunakan untuk memotong permukaan ujung pipa baja, yang terdiri dari alas, headstock, kepala pemotong, dll. Pasang kedua mesin ke posisi yang ditentukan, sesuaikan jaraknya dari peralatan utama untuk memastikan kelancaran pengumpanan dan pemakaian, dan perkakas dipasang dengan kuat dan disesuaikan pada tempatnya.
• Pemasangan Gandar Belakang: Gandar belakang terdiri dari badan gandar, braket keluaran, roller keluaran, dll., yang dapat berayun ±1 derajat di bawah aksi silinder oli untuk menghilangkan ketidaksejajaran dan tumpang tindih pembentukan pipa baja. Angkat poros belakang ke posisi yang ditentukan, sambungkan dengan kuat ke mesin pembentuk, dan sesuaikan posisi braket keluaran dan roller untuk memastikan kesesuaiannya dengan arah pengangkutan pipa baja.

Instalasi Sistem Kontrol

Angkat kabinet kontrol PLC dan panel operasi ke posisi yang ditentukan dan kencangkan dengan kuat. Hubungkan saluran listrik dan saluran sinyal antara kabinet kontrol dan setiap peralatan. Garis-garis tersebut disusun terstandar, diikat rapi, dan ditandai dengan label garis untuk mencegah kesalahan penyambungan. Pasang tombol pengoperasian dan lampu indikator untuk memastikan pengoperasian yang mudah dan tampilan yang jelas. Hubungkan sistem kontrol dengan sistem hidrolik dan sistem pneumatik, debug transmisi sinyal, pastikan bahwa sistem kontrol biasanya dapat mengontrol pengoperasian peralatan, dan dapat mewujudkan penyesuaian parameter yang tepat seperti kecepatan pengelasan (0,8-2,2m/mnt) dan kecepatan pengumpanan (0,6-2,5m/mnt).

Setelah pemasangan peralatan selesai, lakukan commissioning sistem. Komisioning ini dibagi menjadi tiga tahap: komisioning-mesin tunggal, komisioning linkage, dan komisioning beban. Selama proses commissioning, buat catatan terperinci, atasi masalah secara tepat waktu, dan pastikan bahwa semua indikator kinerja peralatan memenuhi standar dan persyaratan produksi. Pekerjaan commissioning harus diselesaikan oleh teknisi profesional; personel non-profesional dilarang keras beroperasi.

1. Komisioning-mesin tunggal

Jalankan setiap-peralatan mesin satu per satu untuk operasi-tanpa beban, dan periksa status pengoperasian peralatan. Konten komisioning spesifik dan standar kualifikasi ditunjukkan pada tabel berikut:

2. Komisioning Tautan

Setelah komisioning-mesin tunggal memenuhi syarat, lakukan komisioning tautan. Mulai semua peralatan untuk mensimulasikan proses produksi dan periksa status operasi terkoordinasi antara setiap peralatan: proses pengumpanan, perataan, pembentukan, pengelasan, pemotongan, dll. Terhubung dengan lancar tanpa macet atau terputus. Sistem kontrol dapat secara akurat mengontrol kecepatan operasi dan parameter setiap peralatan, dan umpan balik sinyal tepat waktu. Sistem hidrolik dan sistem pneumatik memiliki tekanan yang stabil tanpa kebocoran. Gerobak pemotongan terbang cocok dengan kecepatan pengangkutan pipa baja, dan panjang pemotongannya akurat. Poros belakang berayun secara fleksibel, yang secara efektif dapat menghilangkan ketidaksejajaran dan tumpang tindih yang terbentuk. Selama proses commissioning, jika ada masalah seperti kemacetan peralatan dan penyimpangan parameter, hentikan mesin tepat waktu untuk penyesuaian hingga pengoperasian linkage lancar.

3. Komisioning Beban

Setelah commissioning linkage memenuhi syarat, lakukan commissioning beban. Gunakan gulungan baja berkualitas (bahan Q235-X70, ketebalan pelat 4-20mm) untuk produksi percobaan. Jumlah produksi percobaan tidak boleh kurang dari 3-5 buah. Periksa keakuratan dimensi dan kualitas pengelasan pipa jadi: kesalahan diameter luar pipa baja kurang dari atau sama dengan ±0,2 mm, kesalahan ketebalan dinding kurang dari atau sama dengan ±0,1 mm, dan lasan spiral rata tanpa masuknya terak, pori-pori, penetrasi tidak lengkap, dan cacat lainnya, memenuhi standar spesifikasi API 5L dan SY/T5037-92. Selama pengoperasian peralatan, getaran dan kebisingan memenuhi standar (kebisingan kurang dari atau sama dengan 85dB), dan suhu setiap komponen normal (suhu motor kurang dari atau sama dengan 75 derajat, suhu bantalan kurang dari atau sama dengan 80 derajat).

Proses pemasangan mesin pipa spiral melibatkan-hubungan berisiko tinggi seperti pengangkatan berat,-operasi di ketinggian, dan pengoperasian kelistrikan. Spesifikasi pengoperasian yang aman harus dipatuhi secara ketat untuk menghilangkan kecelakaan keselamatan. Persyaratan spesifiknya adalah sebagai berikut:

• Selama operasi pengangkatan, peralatan pengangkat harus diperiksa dan dikualifikasi, dan rencana pengangkatan harus dikonfirmasi oleh komandan instalasi. Personil yang tidak berkepentingan dilarang memasuki area pengangkatan. Beroperasi secara stabil selama pengangkatan untuk menghindari benturan dan tergelincirnya komponen, dan dilarang keras mengangkat beban berlebih. Tali kawat baja harus diikat dengan kuat, dan serpihan kayu atau kain harus dijepit pada titik kontak dengan mesin untuk melindungi permukaan peralatan. Cobalah untuk menggunakan lug pengangkat pada peralatan untuk mengangkat.
• Selama pengoperasian kelistrikan, pasokan listrik sementara harus diputus, dan tanda "Dilarang Menyala, Pekerjaan Sedang Berlangsung" harus digantung. Operasi langsung sangat dilarang. Sambungan saluran harus distandarisasi, dan pelindung pembumian serta sambungan nol harus dipasang untuk mencegah kecelakaan sengatan listrik. Peralatan listrik harus dijauhkan dari sumber air dan bahan yang mudah terbakar untuk menghindari korsleting dan kebakaran.
• Selama operasi-ketinggian tinggi (ketinggian lebih dari atau sama dengan 2m), operator harus mengenakan sabuk pengaman dan helm pengaman, memasang perancah yang aman, dan dilarang keras melemparkan benda di ketinggian. Alat dan bahan harus ditempatkan dengan kuat agar tidak terjatuh.
• Selama proses pemasangan peralatan, dilarang keras mengubah struktur peralatan dan posisi pemasangan secara sewenang-wenang. Jika penyesuaian diperlukan, hal itu harus dikonfirmasi oleh personel teknis pabrikan dan komandan instalasi, dan pengoperasian ilegal dilarang keras.
• Merokok dilarang keras di lokasi konstruksi. Peralatan pemadam kebakaran-yang memadai harus dilengkapi untuk melakukan tindakan pencegahan kebakaran. Operator harus mengenakan peralatan perlindungan tenaga kerja (helm pengaman,-sepatu anti selip, sarung tangan pelindung), dan dilarang keras melakukan operasi ilegal.
• Selama proses commissioning, harus ada orang khusus yang bertanggung jawab atas komando dan pengoperasian, dan personel yang tidak berwenang dilarang mengoperasikan peralatan. Jika terjadi kondisi tidak normal, segera hentikan mesin, putuskan pasokan listrik dan sumber udara, dan lanjutkan pengoperasian setelah pemecahan masalah.

Setelah pemasangan dan commissioning peralatan selesai, lakukan penerimaan pemasangan. Penerimaan diikuti oleh unit instalasi, unit pengguna dan pemeriksa. Isi dan standar penerimaan secara ketat mengikuti "Spesifikasi Pemasangan dan Penerimaan Mesin Pipa Spiral" dan persyaratan teknis dari produsen peralatan. Peralatan tersebut dapat digunakan secara resmi hanya setelah penerimaannya memenuhi syarat.

1. Penerimaan Konten

• Penerimaan Pondasi: Periksa kerataan dan vertikalitas permukaan pondasi, pemasangan baut jangkar, kualitas penyegelan lubang yang disediakan, keakuratan pemasangan bagian yang tertanam, dan apakah kekuatan pondasi memenuhi standar.
• Penerimaan Pemasangan Peralatan: Periksa posisi pemasangan dan sambungan setiap peralatan, apakah komponen sudah lengkap dan utuh, dan apakah keakuratan pemasangan memenuhi persyaratan. Fokus pada pemeriksaan keakuratan pemasangan dan status pengoperasian komponen inti seperti mesin pembentuk, perangkat las, dan kereta pemotong terbang.
• Penerimaan Komisioning Sistem: Periksa catatan komisioning{0}}mesin tunggal, komisioning linkage, dan komisioning beban untuk memastikan bahwa peralatan beroperasi dengan stabil dan semua parameter memenuhi standar. Kualitas pipa jadi-yang dihasilkan memenuhi standar industri dan persyaratan desain.
• Penerimaan Keselamatan: Periksa konfigurasi fasilitas perlindungan keselamatan, grounding listrik, dan peralatan pemadam kebakaran untuk memastikan bahwa semuanya memenuhi spesifikasi keselamatan. Operator memiliki kualifikasi lengkap dan catatan pengoperasian aman yang lengkap.

2. Standar Penerimaan

Setelah semua barang penerimaan memenuhi standar, diisikan “Laporan Penerimaan Instalasi Peralatan” yang harus ditandatangani dan dikonfirmasi oleh semua pihak. Peralatan tersebut dapat digunakan secara resmi hanya setelah penerimaannya memenuhi syarat. Jika ada item yang tidak memenuhi syarat, item tersebut harus diperbaiki dalam batas waktu, dan-diterima kembali setelah perbaikan hingga memenuhi standar. Untuk masalah yang ditemukan selama proses penerimaan, masalah tersebut harus diumpankan kembali secara tepat waktu ke personel teknis pabrikan untuk bersama-sama merumuskan rencana perbaikan guna memastikan kualitas pemasangan peralatan.

1. Catatan Instalasi

• Selama proses pemasangan, komponen perlu dilindungi agar tidak terjadi benturan, goresan dan karat. Komponen presisi harus disimpan secara terpisah dengan tindakan perlindungan. Sebelum pemasangan, semua bagian mekanis dan permukaan geser harus dibersihkan, dibersihkan, dan dilumasi.
• Pengencangan baut harus dilakukan sesuai dengan kebutuhan torsi agar tidak terlalu kendor atau terlalu kencang. Terlalu longgar akan menyebabkan peralatan bergetar selama pengoperasian, dan terlalu kencang akan merusak baut dan ulir.
• Sambungan saluran listrik, pipa hidrolik, dan pipa pneumatik harus kokoh, dan perawatan penyegelan dan insulasi yang baik harus dilakukan untuk mencegah kebocoran dan korsleting. Penyambungan pipa harus dilakukan sesuai dengan tanda pabrikan untuk menghindari kesalahan penyambungan.
• Selama proses commissioning, parameter harus disesuaikan selangkah demi selangkah untuk menghindari penyesuaian berlebihan pada satu waktu, yang dapat menyebabkan kerusakan atau kegagalan peralatan. Setelah commissioning, parameter harus dikunci dan dicatat.

Setelah pemasangan selesai, bersihkan lokasi konstruksi, pilah peralatan pemasangan dan sisa material, dan lakukan pembersihan peralatan dengan baik untuk menciptakan kondisi yang baik untuk pengoperasian dan pemeliharaan selanjutnya.

2. Pasang-Saran pemeliharaan

• Setelah peralatan mulai digunakan, periksa status pengoperasian peralatan setiap hari, bersihkan serpihan dan terak las pada permukaan peralatan, periksa level oli oli pelumas dan oli hidrolik, dan tambahkan tepat waktu untuk memastikan bahwa komponen terlumasi sepenuhnya.
• Periksa status pengencangan baut setiap minggu, periksa keausan obor las dan ganti tepat waktu. Periksa keausan gulungan pembentuk dan perangkat pemandu, lakukan pelumasan dengan baik, dan bersihkan kotoran di dalam peralatan.
• Lakukan inspeksi menyeluruh terhadap sistem kelistrikan dan sistem hidrolik setiap bulan, selidiki masalah kebocoran dan penuaan saluran dan pipa, serta perbaiki dan ganti tepat waktu. Kalibrasi akurasi pemasangan peralatan dan akurasi pemotongan untuk memastikan kualitas produksi.
• Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan setiap tahun, ganti komponen yang sangat aus, hilangkan karat dan-korosi pada peralatan, dan undang personel teknis dari produsen untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh guna menyelidiki potensi kesalahan.
• Buat akun pemeliharaan peralatan untuk mencatat waktu pemeliharaan, konten pemeliharaan, kondisi kesalahan, dan hasil penanganan, yang memudahkan penelusuran dan pemeliharaan selanjutnya serta memperpanjang masa pakai peralatan.

Pemasangan mesin pipa spiral merupakan proyek sistematis dan profesional yang melibatkan berbagai bidang profesional. Petunjuk pemasangan ini harus diikuti dengan ketat, menstandarkan setiap sambungan konstruksi, dan memastikan kualitas dan keamanan pemasangan. Selama proses pemasangan, perlu untuk memperkuat kerja sama personel, kontrol kualitas dan pengawasan keselamatan, dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam commissioning dan penerimaan peralatan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil-dalam jangka panjang, memberikan pengaruh penuh pada efisiensi produksinya, dan memberikan jaminan peralatan yang andal untuk produksi pipa spiral selanjutnya. Petunjuk ini berlaku untuk-pemasangan berbagai mesin pipa spiral di lokasi. Jika terjadi masalah khusus selama proses pemasangan, perlu menghubungi personel teknis dari produsen peralatan tepat waktu, dan dilarang keras menanganinya tanpa izin untuk memastikan kelancaran penyelesaian pekerjaan pemasangan.