Baru-baru ini Yashanway memposting mesin baru - Lini Produksi Pengawetan Bagian Dalam Pipa GRE, dengan ini kami memperkenalkan lini produksi ini dalam dua bagian di sini.
Apa kepanjangan GRE dalam perpipaan?
Sistem pipa resin epoksi yang diperkuat serat kaca (GRE) banyak digunakan-pelanggan dengan permintaan tinggi di industri kapal dan lepas pantai, minyak dan gas, serta sektor petrokimia.
Bagian satu: Pengenalan Pipa GRE Tekanan Tinggi & Rendah
Korosi parah pada pipa baja di layanan ladang minyak merupakan masalah yang tidak dapat dihindari, yang telah mendorong penelitian dan pengembangan produk pipa minyak bumi alternatif. Pada awal tahun 1960-an, Amerika Serikat pertama kali mengembangkan pipa fiberglass bertekanan tinggi-yang diperkuat serat kaca epoksi untuk menggantikan pipa baja untuk jalur pipa pengumpulan dan transportasi minyak, sehingga menghasilkan manfaat ekonomi dan sosial yang luar biasa. Belakangan, Prancis, Italia, dan negara lain berturut-turut meluncurkan produk serupa.
Pipa-pipa tersebut memiliki keunggulan luar biasa termasuk ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, ketahanan terhadap penuaan, ketahanan terhadap tekanan tinggi dan kinerja isolasi termal yang unggul. Sementara itu, dinding dalamnya halus tanpa endapan lilin, hambatan aliran rendah dan kapasitas pengangkutan besar, serta pemasangan yang mudah, masa konstruksi yang singkat, biaya perawatan yang rendah, dan masa pakai yang lama, memberikan manfaat ekonomi komprehensif yang menonjol, sehingga mendapatkan popularitas yang luas di antara semua-negara penghasil minyak.
Pada tahun 1990-an,-pipa fiberglass epoksi yang diperkuat serat kaca bertekanan tinggi diterapkan secara luas di Amerika Utara, dengan tingkat popularitas sebesar 40% hingga 50% di Amerika Selatan. Meskipun negara-negara di Afrika Utara dan kawasan Teluk relatif terlambat memulai penerapannya, penggunaan pasar mereka kini berkembang pesat dengan tingkat tahunan sebesar 20%.
Pipa fiberglass epoksi yang diperkuat serat bertekanan tinggi dan rendah yang diproduksi oleh peralatan kami diproduksi dan diuji sesuai dengan spesifikasi produksi dan inspeksi yang diterima secara internasional. Mereka secara ketat mematuhi Standar API American Petroleum Institute, termasuk Spesifikasi 15HR untuk Pipa Saluran Fiberglass Tekanan Tinggi dan Spesifikasi 15LR untuk Pipa Saluran Fiberglass Tekanan Rendah, serta standar industri perminyakan Tiongkok SY/T6267-2008 Pipa Saluran Fiberglass Tekanan Tinggi, Pipa Saluran Fiberglass Tekanan Rendah SY/T6266-2008, dan Pedoman Resolusi IMO A.753(18) untuk Sistem Perpipaan Plastik Laut.
一, Spesifikasi Produk
Kisaran Pipa: DN250 ~ DN600
Panjang Pipa : 8,9 Meter
Tabel 1 Parameter Teknis Utama Produk
| TIDAK. | Nama Barang (Standar) | Satuan | Indeks |
|---|---|---|---|
| 1 | Penampilan | - | Halus dan rata, bebas cacat |
| 2 | Stres Tarik Aksial (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Stres Kompresif Aksial (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Modulus Tarik Lingkaran | MPa | 21500 |
| 5 | Stres Tarik Lingkaran (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Koefisien Ekspansi Termal (ASTM D696) | mm/mm/derajat | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Konduktivitas Termal (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Gravitasi Spesifik (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Koefisien Williams | - | 150 |
2., Bahan Baku & Sumber Utama
Bahan baku utama: Resin epoksi, serat kaca, bahan pengawet, dll.
Bagian Kedua: Pengenalan Pipa GRE Tekanan Tinggi dan RendahPeralatan Manufaktur
Ⅰ. Teknologi Inti: Proses Penyembuhan Internal
Prinsip proses pengawetan eksternal tradisional adalah sebagai berikut: serat-resin yang diresapi dililitkan pada mandrel atau pelapis, lalu dipindahkan ke dalam oven pengawetan atau autoklaf untuk dipanaskan hingga bahan benar-benar kering. Setelah proses curing, pipa harus dikirim ke mesin demolding untuk memisahkan pipa dari cetakan. Karena karakteristik pemanasan dari luar, tiga proses utama pengawetan eksternal-penggulungan, pengawetan, dan pembongkaran-biasanya harus diselesaikan pada peralatan terpisah: mesin penggulungan, oven pengawetan, dan mesin pembongkaran. Selain itu, karena sebagian besar pipa panjang dan berat, diperlukan pengangkatan overhead di antara proses, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang rendah.
Proses pengawetan internal adalah sebagai berikut: Melalui aksi gabungan gerakan bolak-balik kereta penggulung dan gerakan rotasi spindel, serat yang diresapi resin-diletakkan sesuai dengan pola penggulungan yang dirancang ke mandrel yang dapat dipanaskan secara internal. Di dalam mandrel yang dipanaskan secara internal, terdapat pipa inti berlubang di mana uap dapat dimasukkan. Uap bertekanan tinggi-melewati pipa inti ke dalam rongga bagian dalam mandrel, sehingga memanaskan dan mengawetkan material komposit yang telah digulung atau sedang dililitkan ke mandrel. Setelah proses curing penuh, material komposit menjalani proses selanjutnya seperti demolding, endpenggilingan, dan pemesinan benang untuk membentuk produk akhir.
Prinsip mandrel pengawetan internal ditunjukkan pada Gambar 1
Perbandingan prinsip proses curing internal dan curing eksternal ditunjukkan pada Gambar 2. Karena mandrel itu sendiri dapat dipanaskan, maka proses curing internal tidak lagi memerlukan peralatan curing eksternal seperti oven curing atau autoklaf. Hal ini memungkinkan tiga proses utama yaitu penggulungan, pengawetan, dan pembongkaran diselesaikan pada satu mesin, yang secara mendasar memecahkan masalah produksi-efisiensi rendah dari metode pengawetan eksternal tradisional.
Tabel 1 menyajikan perbandingan antara proses pengawetan internal dan proses pengawetan eksternal tradisional. Seperti dapat dilihat dari perbandingannya, proses pengawetan internal menawarkan biaya yang lebih rendah, waktu siklus yang lebih pendek, efisiensi energi yang lebih tinggi, dan kinerja produk yang lebih baik.
Perbandingan Antara Proses Penyembuhan Internal dan Penyembuhan Eksternal Tradisional
II. Sistem Pengendalian
(1) Fitur Sistem Kontrol
Sistem kontrol kode G-CNC adalah sistem penggulungan serat otomatis populer yang baru kami kembangkan untuk peralatan bejana tekan. Ini mengadopsi prosesor ARM berkecepatan tinggi-industri terbaru, teknologi-Field Programmable Gate Array (FPGA) berskala besar, dan papan sirkuit PCB multi-lapisan. Seluruh sistem menerapkan chip yang sangat terintegrasi dan komponen-pemasangan permukaan dengan struktur kompak dan masuk akal, yang secara efektif menjamin keandalan dan stabilitas tinggi.
Mendukung penggulungan-waktu nyata dan-berkecepatan tinggi, dengan kecepatan penggulungan heliks maksimum hingga 50 m/mnt dan kecepatan penggulungan hoop hingga 72 m/mnt, menampilkan presisi tinggi. Dilengkapi dengan LCD TFT kecerahan adaptif 800×600 dot matriks dengan kecerahan adaptif dengan lampu latar LED merata dan masa pakai yang lama, menghindari penyimpangan kecerahan yang disebabkan oleh perubahan suhu sekitar. Menu berbahasa Mandarin layar penuh-memungkinkan pengoperasian yang sederhana dan nyaman.
A. Kontrol Sepenuhnya Digital
Sistem CNC mesin penggulung ini dilengkapi dengan CPU 32-bit berperforma tinggi-dan chip FPGA yang kuat. Kontrol-waktu nyata dan teknologi interpolasi perangkat keras memastikan efisiensi tinggi dengan presisi tingkat mikron. PLC yang dapat diprogram mewujudkan kontrol logika yang fleksibel dan kuat, menghasilkan transmisi data yang lebih stabil dan akurasi pemesinan yang lebih tinggi.
B. Teknologi G-code yang canggih
Teknologi G-code menghadirkan digitalisasi, keterbukaan, interoperabilitas, pertukaran, dan kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap-kondisi kerja di lokasi. Dia
menyederhanakan konfigurasi perangkat keras dan memfasilitasi pemrograman yang mudah. Sistem ini dilengkapi dengan fungsi-diagnosis mandiri dan penanganan kesalahan.
Data diagnosis dan pemeliharaan yang relevan dapat dikirim ke sistem kontrol melalui komunikasi digital. Operator dapat memeriksa status pengoperasian peralatan, data diagnosis, dan catatan pemeliharaan dengan mudah untuk menganalisis kesalahan terlebih dahulu, menyelesaikan masalah dengan cepat, dan mengurangi waktu henti. Sementara itu, struktur sistem dan perkabelan yang disederhanakan sangat mengurangi beban kerja pemeliharaan.
C. Keandalan Tinggi dan Kinerja Luar Biasa
Semua perangkat keras inti sistem CNC bersumber dari-merek terkenal dunia. Semua produk diproduksi dengan teknologi SMT canggih dan diuji secara ketat sebelum pengiriman. Dengan akumulasi teknis selama bertahun-tahun, perangkat lunak sistem kontrol dan algoritma inti telah diverifikasi pada berbagai model peralatan. Hal ini ditandai dengan akurasi kontrol yang tinggi, algoritma penggulungan yang efisien, efek pembentukan yang sangat baik
dan kinerja operasi yang stabil.
D. Antarmuka Sistem dengan Gaya Operasi Terpadu dan Arsitektur Terbuka
Antarmuka manusia-mesin yang ramah berfungsi sebagai indeks penting untuk evaluasi pengalaman pengguna. Melalui verifikasi berulang pada berbagai model peralatan dan umpan balik pengoperasian praktis dari pengguna, kami terus mengoptimalkan detail operasional untuk membuat pengoperasian sistem menjadi lebih sederhana dan nyaman. Selain itu, sistem ini mengadopsi desain terbuka, memungkinkan pelanggan untuk menyesuaikan antarmuka operasi eksklusif sesuai dengan beragam kebutuhan proses produksi.
e. Terintegrasi Sepenuhnya-Struktur Tersegel dan-Desain Tahan Debu Bebas Kipas
Struktur yang sederhana, ringkas, dan-mudah-dipasang telah menjadi tren pengembangan utama produk sistem kontrol. Rangkaian sistem kontrol CNC mesin penggulung ini mengadopsi desain yang terintegrasi dan ramping, memfasilitasi-pemasangan dan transportasi di lokasi.
Disesuaikan untuk berbagai lingkungan kerja, fitur ini memiliki konsumsi daya yang rendah,struktur tertutup sepenuhnya dan-desain tahan debu bebas kipas. Desain ini memastikan baguspembuangan panas dan mencegah masuknya debu dan noda minyak, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai sistem.
Empat-Diagram Tata Letak Lini Produksi Pipa GRE mandrel
Gambaran Umum Lini Produksi Pipa FRP Pengawetan Internal Dua{0}}sumbu
(2) Solusi Turnkey Pabrik Terintegrasi
Kami memberi pelanggan teknologi manufaktur lengkap untuk kompositproduk, dan memberikan{0}}solusi turnkey proses lengkap mulai dari proses pabrikdesain hingga proses pembentukan formal dan peralatan lengkap untuk komposit
pipa.
Paket lengkap mencakup tata letak pabrik & desain proses, struktur pipa kompositdesain, perencanaan proses pembentukan, dokumen kendali mutu dan
sertifikasi-dokumen desain terkait. Kami juga menyediakan pembentukan lengkapperalatan dan jalur produksi yang disesuaikan, bersama dengan pemasangan produk
pedoman,-alat pemasangan di lokasi, sealant penyambung, dan perekat.
Solusi kami memungkinkan klien untuk memproduksi produk yang mencapai tingkat lanjutstandar industri, yang sepenuhnya mematuhi spesifikasi API dan IMO.
